முன்னுரை

மீயொலி தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், அதன் பயன்பாடு மேலும் மேலும் விரிவானது, இது சிறிய அழுக்கு துகள்களை சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் இது வெல்டிங் உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக்கிற்கும் பயன்படுத்தப்படலாம். குறிப்பாக இன்றைய பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளில், மீயொலி வெல்டிங் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் திருகு அமைப்பு தவிர்க்கப்பட்டுள்ளது, தோற்றம் மிகவும் சரியானதாக இருக்கும், மேலும் நீர்ப்புகாப்பு மற்றும் தூசு துளைத்தல் ஆகியவற்றின் செயல்பாடும் வழங்கப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் கொம்பின் வடிவமைப்பு இறுதி வெல்டிங் தரம் மற்றும் உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றில் முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. புதிய மின்சார மீட்டர்களின் உற்பத்தியில், மீயொலி அலைகள் மேல் மற்றும் கீழ் முகங்களை ஒன்றாக இணைக்கப் பயன்படுகின்றன. இருப்பினும், பயன்பாட்டின் போது, ​​இயந்திரத்தில் சில கொம்புகள் நிறுவப்பட்டு விரிசல் ஏற்படுவதும், பிற தோல்விகள் குறுகிய காலத்தில் ஏற்படுவதும் கண்டறியப்பட்டுள்ளது. சில வெல்டிங் கொம்பு குறைபாடு விகிதம் அதிகமாக உள்ளது. பல்வேறு தவறுகள் உற்பத்தியில் கணிசமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தியுள்ளன. புரிதலின் படி, உபகரணங்கள் சப்ளையர்கள் கொம்புக்கு வரையறுக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு திறன்களைக் கொண்டுள்ளனர், மேலும் பெரும்பாலும் வடிவமைப்பு குறிகாட்டிகளை அடைய மீண்டும் மீண்டும் பழுதுபார்ப்பதன் மூலம். எனவே, நீடித்த கொம்பு மற்றும் ஒரு நியாயமான வடிவமைப்பு முறையை உருவாக்க எங்கள் சொந்த தொழில்நுட்ப நன்மைகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.

2 மீயொலி பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் கொள்கை

அல்ட்ராசோனிக் பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் என்பது ஒரு செயலாக்க முறையாகும், இது உயர் அதிர்வெண் கட்டாய அதிர்வுகளில் தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலவையைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் வெல்டிங் மேற்பரப்புகள் ஒருவருக்கொருவர் தேய்த்து உள்ளூர் உயர் வெப்பநிலை உருகலை உருவாக்குகின்றன. நல்ல மீயொலி வெல்டிங் முடிவுகளை அடைய, உபகரணங்கள், பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் தேவை. பின்வருவது அதன் கொள்கையின் சுருக்கமான அறிமுகம்.

2.1 மீயொலி பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் அமைப்பு

படம் 1 என்பது ஒரு வெல்டிங் அமைப்பின் திட்டக் காட்சி. மின் ஆற்றல் சமிக்ஞை ஜெனரேட்டர் மற்றும் ஆற்றல் பெருக்கி வழியாக மீயொலி அதிர்வெண் (> 20 கிலோஹெர்ட்ஸ்) மாற்று மின் சமிக்ஞையை உருவாக்குகிறது, இது டிரான்ஸ்யூசருக்கு (பைசோ எலக்ட்ரிக் பீங்கான்) பயன்படுத்தப்படுகிறது. டிரான்ஸ்யூசர் மூலம், மின் ஆற்றல் இயந்திர அதிர்வுகளின் ஆற்றலாக மாறுகிறது, மேலும் இயந்திர அதிர்வுகளின் வீச்சு கொம்பால் பொருத்தமான வேலை வீச்சுக்கு சரிசெய்யப்பட்டு, பின்னர் கொம்பு வழியாக அதனுடன் தொடர்பு கொள்ளும் பொருளுக்கு ஒரே மாதிரியாக பரவுகிறது. இரண்டு வெல்டிங் பொருட்களின் தொடர்பு மேற்பரப்புகள் உயர் அதிர்வெண் கட்டாய அதிர்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் உராய்வு வெப்பம் உள்ளூர் உயர் வெப்பநிலை உருகலை உருவாக்குகிறது. குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு, வெல்டிங் அடைய பொருட்கள் இணைக்கப்படுகின்றன.

ஒரு வெல்டிங் அமைப்பில், சமிக்ஞை மூலமானது ஒரு மின் பெருக்கி சுற்று கொண்ட ஒரு சுற்று பகுதியாகும், அதன் அதிர்வெண் நிலைத்தன்மை மற்றும் இயக்கி திறன் இயந்திரத்தின் செயல்திறனை பாதிக்கிறது. பொருள் ஒரு தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஆகும், மேலும் கூட்டு மேற்பரப்பின் வடிவமைப்பு வெப்பத்தையும் கப்பல்துறையையும் எவ்வாறு விரைவாக உருவாக்குவது என்பதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். மின்மாற்றிகள், கொம்புகள் மற்றும் கொம்புகள் அனைத்தும் அவற்றின் அதிர்வுகளை இணைப்பதை எளிதாக பகுப்பாய்வு செய்வதற்கான இயந்திர கட்டமைப்புகளாக கருதலாம். பிளாஸ்டிக் வெல்டிங்கில், இயந்திர அதிர்வு நீளமான அலைகளின் வடிவத்தில் பரவுகிறது. ஆற்றலை திறம்பட மாற்றுவது மற்றும் வீச்சுகளை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பது வடிவமைப்பின் முக்கிய புள்ளியாகும்.

2.2 ஹார்ன்

கொம்பு மீயொலி வெல்டிங் இயந்திரத்திற்கும் பொருளுக்கும் இடையிலான தொடர்பு இடைமுகமாக செயல்படுகிறது. அதன் முக்கிய செயல்பாடு, மாறுபாட்டால் வெளியிடப்பட்ட நீளமான இயந்திர அதிர்வுகளை சமமாகவும் திறமையாகவும் பொருளுக்கு அனுப்புவதாகும். பயன்படுத்தப்படும் பொருள் பொதுவாக உயர் தரமான அலுமினிய அலாய் அல்லது டைட்டானியம் அலாய் ஆகும். பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் வடிவமைப்பு நிறைய மாறுவதால், தோற்றம் மிகவும் வித்தியாசமானது, அதற்கேற்ப கொம்பு மாற வேண்டும். அதிர்வுறும் போது பிளாஸ்டிக்கை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க, வேலை செய்யும் மேற்பரப்பின் வடிவம் பொருளுடன் நன்கு பொருந்த வேண்டும்; அதே நேரத்தில், முதல்-வரிசை நீள அதிர்வு திட அதிர்வெண் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் வெளியீட்டு அதிர்வெண்ணுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அதிர்வு ஆற்றல் உள்நாட்டில் நுகரப்படும். கொம்பு அதிர்வுறும் போது, ​​உள்ளூர் அழுத்த செறிவு ஏற்படுகிறது. இந்த உள்ளூர் கட்டமைப்புகளை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது என்பது ஒரு வடிவமைப்பு கருத்தாகும். வடிவமைப்பு அளவுருக்கள் மற்றும் உற்பத்தி சகிப்புத்தன்மையை மேம்படுத்த ANSYS வடிவமைப்பு கொம்பை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதை இந்த கட்டுரை ஆராய்கிறது.

3 வெல்டிங் கொம்பு வடிவமைப்பு

முன்பு குறிப்பிட்டபடி, வெல்டிங் கொம்பின் வடிவமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது. சீனாவில் பல மீயொலி உபகரணங்கள் சப்ளையர்கள் தங்கள் சொந்த வெல்டிங் கொம்புகளை உருவாக்குகிறார்கள், ஆனால் அவற்றில் கணிசமான பகுதி சாயல்கள், பின்னர் அவை தொடர்ந்து ஒழுங்கமைத்து சோதனை செய்கின்றன. இந்த தொடர்ச்சியான சரிசெய்தல் முறையின் மூலம், கொம்பு மற்றும் உபகரண அதிர்வெண்ணின் ஒருங்கிணைப்பு அடையப்படுகிறது. இந்த தாளில், கொம்பை வடிவமைக்கும்போது அதிர்வெண் தீர்மானிக்க வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு முறையைப் பயன்படுத்தலாம். கொம்பு சோதனை முடிவு மற்றும் வடிவமைப்பு அதிர்வெண் பிழை 1% மட்டுமே. அதே நேரத்தில், இந்த காகிதம் டி.எஃப்.எஸ்.எஸ் (டிசைன் ஃபார் சிக்ஸ் சிக்மா) என்ற கருத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது. 6-சிக்மா வடிவமைப்பின் கருத்து இலக்கு வடிவமைப்பிற்கான வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில் வாடிக்கையாளரின் குரலை முழுமையாக சேகரிப்பது; மற்றும் இறுதி உற்பத்தியின் தரம் ஒரு நியாயமான மட்டத்தில் விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக உற்பத்தி செயல்பாட்டில் சாத்தியமான விலகல்களை முன்கூட்டியே பரிசீலித்தல். வடிவமைப்பு செயல்முறை படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. வடிவமைப்பு குறிகாட்டிகளின் வளர்ச்சியிலிருந்து தொடங்கி, கொம்பின் அமைப்பு மற்றும் பரிமாணங்கள் ஆரம்பத்தில் இருக்கும் அனுபவத்திற்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அளவுரு மாதிரி ANSYS இல் நிறுவப்பட்டுள்ளது, பின்னர் மாதிரி உருவகப்படுத்துதல் பரிசோதனை வடிவமைப்பு (DOE) முறையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. முக்கியமான அளவுருக்கள், வலுவான தேவைகளுக்கு ஏற்ப, மதிப்பைத் தீர்மானிக்கவும், பின்னர் பிற அளவுருக்களை மேம்படுத்த துணை சிக்கல் முறையைப் பயன்படுத்தவும். கொம்பின் உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டின் போது பொருட்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் அளவுருக்களின் செல்வாக்கை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது, உற்பத்தி செலவுகளின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய சகிப்புத்தன்மையுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இறுதியாக, உற்பத்தி, சோதனை மற்றும் சோதனைக் கோட்பாடு வடிவமைப்பு மற்றும் உண்மையான பிழை, வழங்கப்பட்ட வடிவமைப்பு குறிகாட்டிகளைச் சந்திக்க. பின்வரும் படிப்படியான விரிவான அறிமுகம்.

3.1 வடிவியல் வடிவ வடிவமைப்பு (ஒரு அளவுரு மாதிரியை நிறுவுதல்)

வெல்டிங் கொம்பை வடிவமைப்பது முதலில் அதன் தோராயமான வடிவியல் வடிவத்தையும் கட்டமைப்பையும் தீர்மானிக்கிறது மற்றும் அடுத்தடுத்த பகுப்பாய்விற்கு ஒரு அளவுரு மாதிரியை நிறுவுகிறது. படம் 3 அ) என்பது மிகவும் பொதுவான வெல்டிங் கொம்பின் வடிவமைப்பாகும், இதில் பல யு-வடிவ பள்ளங்கள் தோராயமாக கனசதுரத்தின் ஒரு பொருளின் மீது அதிர்வு திசையில் திறக்கப்படுகின்றன. ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்கள் எக்ஸ், ஒய் மற்றும் இசட் திசைகளின் நீளம், மற்றும் பக்கவாட்டு பரிமாணங்கள் எக்ஸ் மற்றும் ஒய் பொதுவாக வெல்டிங் செய்யப்படும் பணிப்பகுதியின் அளவோடு ஒப்பிடப்படுகின்றன. Z இன் நீளம் மீயொலி அலைகளின் அரை அலைநீளத்திற்கு சமம், ஏனெனில் கிளாசிக்கல் அதிர்வு கோட்பாட்டில், நீளமான பொருளின் முதல்-வரிசை அச்சு அதிர்வெண் அதன் நீளத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மேலும் அரை-அலை நீளம் சரியாக ஒலியுடன் பொருந்துகிறது அலை அதிர்வெண். இந்த வடிவமைப்பு நீட்டிக்கப்பட்டுள்ளது. பயன்பாடு, ஒலி அலைகள் பரவுவதற்கு நன்மை பயக்கும். U- வடிவ பள்ளத்தின் நோக்கம் கொம்பின் பக்கவாட்டு அதிர்வு இழப்பைக் குறைப்பதாகும். கொம்பின் ஒட்டுமொத்த அளவிற்கு ஏற்ப நிலை, அளவு மற்றும் எண் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. இந்த வடிவமைப்பில், குறைவான அளவுருக்கள் சுதந்திரமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுவதைக் காணலாம், எனவே இந்த அடிப்படையில் மேம்பாடுகளைச் செய்துள்ளோம். படம் 3 ஆ) புதிதாக வடிவமைக்கப்பட்ட கொம்பு, இது பாரம்பரிய வடிவமைப்பை விட ஒரு அளவு அளவுருவைக் கொண்டுள்ளது: வெளிப்புற வில் ஆரம் ஆர். கூடுதலாக, பிளாஸ்டிக் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்புடன் ஒத்துழைக்க கொம்பு வேலை செய்யும் மேற்பரப்பில் பள்ளம் பொறிக்கப்பட்டுள்ளது, இது அதிர்வு ஆற்றலை கடத்துவதற்கும் பணிப்பகுதியை சேதத்திலிருந்து பாதுகாப்பதற்கும் நன்மை பயக்கும். இந்த மாதிரி வழக்கமாக அளவுரு முறையில் ANSYS இல் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, பின்னர் அடுத்த சோதனை வடிவமைப்பு.

3.2 DOE சோதனை வடிவமைப்பு (முக்கியமான அளவுருக்களை தீர்மானித்தல்)

நடைமுறை பொறியியல் சிக்கல்களை தீர்க்க DFSS உருவாக்கப்பட்டது. இது முழுமையைத் தொடராது, ஆனால் பயனுள்ள மற்றும் வலுவானது. இது 6-சிக்மாவின் யோசனையை உள்ளடக்குகிறது, முக்கிய முரண்பாட்டைக் கைப்பற்றுகிறது மற்றும் "99.97%" ஐ கைவிடுகிறது, அதே நேரத்தில் வடிவமைப்பு சுற்றுச்சூழல் மாறுபாட்டிற்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் தெரிவிக்க வேண்டும். எனவே, இலக்கு அளவுரு தேர்வுமுறை செய்வதற்கு முன், அது முதலில் திரையிடப்பட வேண்டும், மேலும் கட்டமைப்பில் ஒரு முக்கிய செல்வாக்கைக் கொண்டிருக்கும் அளவு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அவற்றின் மதிப்புகள் வலுவான கொள்கையின் படி தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

3.2.1 DOE அளவுரு அமைப்பு மற்றும் DOE

வடிவமைப்பு அளவுருக்கள் கொம்பு வடிவம் மற்றும் யு-வடிவ பள்ளத்தின் அளவு நிலை போன்றவை மொத்தம் எட்டு. இலக்கு அளவுரு முதல்-வரிசை அச்சு அதிர்வு அதிர்வெண் ஆகும், ஏனெனில் இது வெல்டில் மிகப்பெரிய செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதிகபட்ச செறிவான அழுத்தமும், வேலை செய்யும் மேற்பரப்பு வீச்சில் உள்ள வேறுபாடும் மாநில மாறிகளாக வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன. அனுபவத்தின் அடிப்படையில், முடிவுகளின் அளவுருக்களின் விளைவு நேரியல் என்று கருதப்படுகிறது, எனவே ஒவ்வொரு காரணியும் உயர் மற்றும் குறைந்த இரண்டு நிலைகளுக்கு மட்டுமே அமைக்கப்பட்டுள்ளது. அளவுருக்கள் மற்றும் தொடர்புடைய பெயர்களின் பட்டியல் பின்வருமாறு.

முன்னர் நிறுவப்பட்ட அளவுரு மாதிரியைப் பயன்படுத்தி DOE ANSYS இல் செய்யப்படுகிறது. மென்பொருள் வரம்புகள் காரணமாக, முழு-காரணி DOE 7 அளவுருக்களை மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும், அதே நேரத்தில் மாதிரியில் 8 அளவுருக்கள் உள்ளன, மேலும் DOE முடிவுகளின் ANSYS இன் பகுப்பாய்வு தொழில்முறை 6-சிக்மா மென்பொருளைப் போல விரிவானது அல்ல, மேலும் தொடர்புகளை கையாள முடியாது. எனவே, நிரலின் முடிவுகளைக் கணக்கிட்டு பிரித்தெடுக்க ஒரு DOE வளையத்தை எழுத APDL ஐப் பயன்படுத்துகிறோம், பின்னர் தரவை பகுப்பாய்விற்காக மினிடாபில் வைக்கிறோம்.

3.2.2 DOE முடிவுகளின் பகுப்பாய்வு

மினிடாப்பின் DOE பகுப்பாய்வு படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது மற்றும் முக்கிய செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள் பகுப்பாய்வு மற்றும் தொடர்பு பகுப்பாய்வு ஆகியவை அடங்கும். எந்த வடிவமைப்பு மாறி மாற்றங்கள் இலக்கு மாறியில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன என்பதை தீர்மானிக்க முக்கிய செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணி பகுப்பாய்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் மூலம் அவை முக்கியமான வடிவமைப்பு மாறிகள் என்பதைக் குறிக்கின்றன. காரணிகளின் அளவைத் தீர்மானிக்கவும், வடிவமைப்பு மாறிகள் இடையே இணைப்பின் அளவைக் குறைக்கவும் காரணிகளுக்கு இடையிலான தொடர்பு பின்னர் பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது. வடிவமைப்பு காரணி அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்கும்போது மற்ற காரணிகளின் மாற்றத்தின் அளவை ஒப்பிடுக. சுயாதீனமான கோட்பாட்டின் படி, உகந்த வடிவமைப்பு ஒருவருக்கொருவர் இணைக்கப்படவில்லை, எனவே குறைந்த மாறுபடும் அளவைத் தேர்வுசெய்க.

இந்த காகிதத்தில் வெல்டிங் கொம்பின் பகுப்பாய்வு முடிவுகள்: முக்கியமான வடிவமைப்பு அளவுருக்கள் வெளிப்புற வில் ஆரம் மற்றும் கொம்பின் ஸ்லாட் அகலம். இரண்டு அளவுருக்களின் நிலை “உயர்”, அதாவது, ஆரம் DOE இல் ஒரு பெரிய மதிப்பை எடுக்கும், மற்றும் பள்ளம் அகலமும் ஒரு பெரிய மதிப்பை எடுக்கும். முக்கியமான அளவுருக்கள் மற்றும் அவற்றின் மதிப்புகள் தீர்மானிக்கப்பட்டன, பின்னர் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் இயக்க அதிர்வெண்ணுடன் பொருந்தக்கூடிய கொம்பு அதிர்வெண்ணை சரிசெய்ய ANSYS இல் வடிவமைப்பை மேம்படுத்த பல அளவுருக்கள் பயன்படுத்தப்பட்டன. தேர்வுமுறை செயல்முறை பின்வருமாறு.

3.3 இலக்கு அளவுரு தேர்வுமுறை (கொம்பு அதிர்வெண்)

வடிவமைப்பு தேர்வுமுறையின் அளவுரு அமைப்புகள் DOE இன் ஒத்தவை. வித்தியாசம் என்னவென்றால், இரண்டு முக்கியமான அளவுருக்களின் மதிப்புகள் தீர்மானிக்கப்பட்டுள்ளன, மற்ற மூன்று அளவுருக்கள் பொருள் பண்புகளுடன் தொடர்புடையவை, அவை சத்தமாகக் கருதப்படுகின்றன மற்றும் உகந்ததாக இருக்க முடியாது. சரிசெய்யக்கூடிய மீதமுள்ள மூன்று அளவுருக்கள் ஸ்லாட்டின் அச்சு நிலை, நீளம் மற்றும் கொம்பு அகலம். தேர்வுமுறை ANSYS இல் துணைப்பிரதி தோராய முறையைப் பயன்படுத்துகிறது, இது பொறியியல் சிக்கல்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும், மேலும் குறிப்பிட்ட செயல்முறை தவிர்க்கப்படுகிறது.

இலக்கு மாறியாக அதிர்வெண்ணைப் பயன்படுத்துவதில் செயல்பாட்டில் கொஞ்சம் திறன் தேவைப்படுகிறது என்பது கவனிக்கத்தக்கது. பல வடிவமைப்பு அளவுருக்கள் மற்றும் பரந்த அளவிலான மாறுபாடு இருப்பதால், கொம்பின் அதிர்வு முறைகள் ஆர்வத்தின் அதிர்வெண் வரம்பில் பல உள்ளன. மோடல் பகுப்பாய்வின் முடிவு நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்பட்டால், முதல்-வரிசை அச்சு பயன்முறையைக் கண்டுபிடிப்பது கடினம், ஏனென்றால் அளவுருக்கள் மாறும்போது மோடல் சீக்வென்ஸ் இன்டர்லீவிங் ஏற்படலாம், அதாவது அசல் பயன்முறையுடன் தொடர்புடைய இயற்கை அதிர்வெண் ஆர்டினல். எனவே, இந்த தாள் முதலில் மாதிரி பகுப்பாய்வை ஏற்றுக்கொள்கிறது, பின்னர் அதிர்வெண் மறுமொழி வளைவைப் பெற மோடல் சூப்பர் போசிஷன் முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. அதிர்வெண் மறுமொழி வளைவின் உச்ச மதிப்பைக் கண்டுபிடிப்பதன் மூலம், அது தொடர்புடைய மாதிரி அதிர்வெண்ணை உறுதிப்படுத்த முடியும். தானியங்கி தேர்வுமுறை செயல்பாட்டில் இது மிகவும் முக்கியமானது, இது இயல்பாகவே தீர்மானிக்க வேண்டிய தேவையை நீக்குகிறது.

தேர்வுமுறை முடிந்ததும், கொம்பின் வடிவமைப்பு வேலை அதிர்வெண் இலக்கு அதிர்வெண்ணிற்கு மிக நெருக்கமாக இருக்கும், மேலும் பிழை தேர்வுமுறையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள சகிப்புத்தன்மை மதிப்பை விட குறைவாக இருக்கும். இந்த கட்டத்தில், கொம்பு வடிவமைப்பு அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து உற்பத்தி வடிவமைப்பிற்கான உற்பத்தி சகிப்புத்தன்மை.

3.4 சகிப்புத்தன்மை வடிவமைப்பு

அனைத்து வடிவமைப்பு அளவுருக்கள் தீர்மானிக்கப்பட்ட பின்னர் பொதுவான கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு முடிக்கப்படுகிறது, ஆனால் பொறியியல் சிக்கல்களுக்கு, குறிப்பாக வெகுஜன உற்பத்தி செலவைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​சகிப்புத்தன்மை வடிவமைப்பு அவசியம். குறைந்த துல்லியத்திற்கான விலையும் குறைக்கப்படுகிறது, ஆனால் வடிவமைப்பு அளவீடுகளை சந்திக்கும் திறனுக்கு அளவு கணக்கீடுகளுக்கு புள்ளிவிவர கணக்கீடுகள் தேவைப்படுகின்றன. ANSYS இல் உள்ள PDS நிகழ்தகவு வடிவமைப்பு அமைப்பு வடிவமைப்பு அளவுரு சகிப்புத்தன்மை மற்றும் இலக்கு அளவுரு சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான உறவை சிறப்பாக பகுப்பாய்வு செய்ய முடியும், மேலும் முழுமையான தொடர்புடைய அறிக்கை கோப்புகளை உருவாக்க முடியும்.

3.4.1 பி.டி.எஸ் அளவுரு அமைப்புகள் மற்றும் கணக்கீடுகள்

டி.எஃப்.எஸ்.எஸ் யோசனையின்படி, சகிப்புத்தன்மை பகுப்பாய்வு முக்கியமான வடிவமைப்பு அளவுருக்களில் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் பிற பொதுவான சகிப்புத்தன்மையை அனுபவபூர்வமாக தீர்மானிக்க முடியும். இந்த காகிதத்தில் நிலைமை மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்தது, ஏனென்றால் எந்திரத்தின் திறனுக்கு ஏற்ப, வடிவியல் வடிவமைப்பு அளவுருக்களின் உற்பத்தி சகிப்புத்தன்மை மிகவும் சிறியது, மேலும் இறுதி கொம்பு அதிர்வெண்ணில் சிறிதளவு தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது; மூலப்பொருட்களின் அளவுருக்கள் சப்ளையர்கள் காரணமாக மிகவும் வேறுபடுகின்றன, மேலும் மூலப்பொருட்களின் விலை கொம்பு செயலாக்க செலவுகளில் 80% க்கும் அதிகமாக உள்ளது. எனவே, பொருள் பண்புகளுக்கு நியாயமான சகிப்புத்தன்மை வரம்பை அமைப்பது அவசியம். இங்கே தொடர்புடைய பொருள் பண்புகள் அடர்த்தி, நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் மாடுலஸ் மற்றும் ஒலி அலை பரவலின் வேகம்.

சகிப்புத்தன்மை பகுப்பாய்வு ANSYS இல் சீரற்ற மான்டே கார்லோ உருவகப்படுத்துதலை லத்தீன் ஹைபர்க்யூப் முறையை மாதிரியாகப் பயன்படுத்துகிறது, ஏனெனில் இது மாதிரி புள்ளிகளின் விநியோகத்தை மிகவும் சீரானதாகவும் நியாயமானதாகவும் மாற்ற முடியும், மேலும் குறைவான புள்ளிகளால் சிறந்த தொடர்புகளைப் பெறலாம். இந்த தாள் 30 புள்ளிகளை அமைக்கிறது. மூன்று பொருள் அளவுருக்களின் சகிப்புத்தன்மை காஸின் படி விநியோகிக்கப்படுகிறது, ஆரம்பத்தில் மேல் மற்றும் கீழ் வரம்பைக் கொடுத்து, பின்னர் ANSYS இல் கணக்கிடப்படுகிறது.

3.4.2 பி.டி.எஸ் முடிவுகளின் பகுப்பாய்வு

பி.டி.எஸ் கணக்கீடு மூலம், 30 மாதிரி புள்ளிகளுடன் தொடர்புடைய இலக்கு மாறி மதிப்புகள் வழங்கப்படுகின்றன. இலக்கு மாறிகள் விநியோகம் தெரியவில்லை. மினிடாப் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி அளவுருக்கள் மீண்டும் பொருத்தப்படுகின்றன, மேலும் அதிர்வெண் அடிப்படையில் சாதாரண விநியோகத்திற்கு ஏற்ப விநியோகிக்கப்படுகிறது. இது சகிப்புத்தன்மை பகுப்பாய்வின் புள்ளிவிவரக் கோட்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

பி.டி.எஸ் கணக்கீடு வடிவமைப்பு மாறியில் இருந்து இலக்கு மாறியின் சகிப்புத்தன்மை விரிவாக்கத்திற்கு ஒரு பொருத்தமான சூத்திரத்தை அளிக்கிறது: இங்கு y என்பது இலக்கு மாறி, x என்பது வடிவமைப்பு மாறி, c என்பது தொடர்பு குணகம், மற்றும் நான் மாறி எண்.

இதன்படி, சகிப்புத்தன்மை வடிவமைப்பின் பணியை முடிக்க ஒவ்வொரு வடிவமைப்பு மாறிக்கும் இலக்கு சகிப்புத்தன்மையை ஒதுக்க முடியும்.

3.5 சோதனை சரிபார்ப்பு

முன் பகுதி முழு வெல்டிங் கொம்பின் வடிவமைப்பு செயல்முறை ஆகும். முடிந்தபின், மூலப்பொருட்கள் வடிவமைப்பால் அனுமதிக்கப்பட்ட பொருள் சகிப்புத்தன்மைக்கு ஏற்ப வாங்கப்படுகின்றன, பின்னர் அவை உற்பத்திக்கு வழங்கப்படுகின்றன. உற்பத்தி முடிந்தபின் அதிர்வெண் மற்றும் மாதிரி சோதனை செய்யப்படுகிறது, மேலும் பயன்படுத்தப்படும் சோதனை முறை எளிய மற்றும் மிகவும் பயனுள்ள துப்பாக்கி சுடும் சோதனை முறையாகும். மிகவும் அக்கறையுள்ள குறியீடானது முதல்-வரிசை அச்சு மோடல் அதிர்வெண் என்பதால், முடுக்கம் சென்சார் வேலை செய்யும் மேற்பரப்பில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்ற முனை அச்சு திசையில் தாக்கப்படுகிறது, மேலும் கொம்பின் உண்மையான அதிர்வெண் நிறமாலை பகுப்பாய்வு மூலம் பெறப்படலாம். வடிவமைப்பின் உருவகப்படுத்துதல் முடிவு 14925 ஹெர்ட்ஸ், சோதனை முடிவு 14954 ஹெர்ட்ஸ், அதிர்வெண் தீர்மானம் 16 ஹெர்ட்ஸ், மற்றும் அதிகபட்ச பிழை 1% க்கும் குறைவாக உள்ளது. மாதிரி கணக்கீட்டில் வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு உருவகப்படுத்துதலின் துல்லியம் மிக அதிகமாக இருப்பதைக் காணலாம்.

சோதனை சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு, கொம்பு உற்பத்தி மற்றும் சட்டசபைக்கு மீயொலி வெல்டிங் இயந்திரத்தில் வைக்கப்படுகிறது. எதிர்வினை நிலை நன்றாக உள்ளது. அரை வருடத்திற்கும் மேலாக இந்த வேலை நிலையானது, மற்றும் வெல்டிங் தகுதி விகிதம் அதிகமாக உள்ளது, இது பொது உபகரண உற்பத்தியாளர் வாக்குறுதியளித்த மூன்று மாத சேவை வாழ்க்கையை தாண்டிவிட்டது. வடிவமைப்பு வெற்றிகரமாக உள்ளது என்பதை இது காட்டுகிறது, மேலும் உற்பத்தி செயல்முறை மீண்டும் மீண்டும் மாற்றப்பட்டு சரிசெய்யப்படவில்லை, நேரத்தையும் மனித சக்தியையும் மிச்சப்படுத்துகிறது.

4. முடிவு

இந்த காகிதம் மீயொலி பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் கொள்கையுடன் தொடங்குகிறது, வெல்டிங்கின் தொழில்நுட்ப மையத்தை ஆழமாகப் புரிந்துகொள்கிறது, மேலும் புதிய கொம்பின் வடிவமைப்பு கருத்தை முன்மொழிகிறது. வடிவமைப்பை சுருக்கமாக பகுப்பாய்வு செய்ய வரையறுக்கப்பட்ட தனிமத்தின் சக்திவாய்ந்த உருவகப்படுத்துதல் செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தவும், மற்றும் டி.எஃப்.எஸ்.எஸ்ஸின் 6-சிக்மா வடிவமைப்பு யோசனையை அறிமுகப்படுத்தவும், மேலும் வலுவான வடிவமைப்பை அடைய ANSYS DOE சோதனை வடிவமைப்பு மற்றும் பி.டி.எஸ் சகிப்புத்தன்மை பகுப்பாய்வு மூலம் முக்கியமான வடிவமைப்பு அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்தவும். இறுதியாக, கொம்பு வெற்றிகரமாக ஒரு முறை தயாரிக்கப்பட்டது, மேலும் சோதனை அதிர்வெண் சோதனை மற்றும் உண்மையான உற்பத்தி சரிபார்ப்பு மூலம் வடிவமைப்பு நியாயமானதாக இருந்தது. இந்த வடிவமைப்பு முறைகள் சாத்தியமானவை மற்றும் பயனுள்ளவை என்பதையும் இது நிரூபிக்கிறது.